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AGILITY® KMGs mit 5-Achsen-Technologie

AGILITY® KMGs bieten REVO® 5-Achsen-Messgeschwindigkeit, -genauigkeit und Flexibilität in der Produktionsumgebung und im Messlabor in Verbindung mit Renishaws Fertigungsqualität und innovativer Technologie.

Die Messgeräte der AGILITY Baureihe ermöglichen vollintegrierte Maßhaltigkeitsprüfungen und Rauheitsmessungen und steigern damit Ihre Produktionsleistung und -qualität. Angefangen mit der Verwendung hochwertiger Materialien und Komponenten bis hin zur maximal optimierten 5-Achsen-Messtechnik bieten AGILITY Messgeräte eine ultraschnelle, hochleistungsfähige Lösung für die Produktionsumgebung oder den Messraum.

AGILTY KMGs verbinden die zukunftsweisende Technologie und hochwertige Fertigung, durch die sich Renishaw ein konkurrenzloses Innovationsimage in den anspruchsvollsten Branchen erarbeitet hat. Diese KMGs wurden entwickelt, um alle Vorteile des REVO Multisensor-5-Achsen-Messsystems voll auszuschöpfen, wie unter anderem:

  • 15 % bis 50 % Messzeitersparnis im Vergleich zu 3-Achsen Messsystemen
  • Integrierte Maßhaltigkeitsprüfung und Rauheitsmessung
  • Unbegrenzte Positionierung für ausgezeichneten Zugang zu Merkmalen
AGILITY KMG und REVO-2 mit RSP2










AGILITY S Multisensor-KMGs mit 5-Achsen-Technologie sind eine sehr leistungsfähige und robuste Lösung für die Qualitätsprüfung in der Fertigungsumgebung.

AGILITY KMGs für die Fertigungsumgebung

Elektrofahrzeug-Stator Prüfung mit REVO-2 und RVP

AGILITY® L Multisensor-KMGs mit 5-Achsen-Technologie ermöglichen leistungsstarke Messungen in Laboren und Reinräumen.

AGILITY KMGs für Labore

Wissenswertes zu AGILITY KMGs

AGILITY S Multisensor-KMGs mit 5-Achsen-Technologie für die Produktionsumgebung

AGILITY S 12129 KMG und REVO-2 mit RSP2

Entwickelt für die Produktionsumgebung

KMGs der S-Baureihe ermöglichen die Messung von Werkstücken in Produktionsumgebungen, die keine geregelte Temperatur bieten. Die schnelle Datenerfassung mittels 5-Achsen-Messung reduziert die Messzykluszeiten und hilft Produktionsabteilungen mit den Anforderungen der Großserienfertigung Schritt zu halten. Die Systeme sind sowohl im eigenständigen Betrieb als auch in vollautomatisierten Produktlinien einsetzbar.

Schnelle Ergebnisse am Ort der Herstellung

Ergebnisse werden am Ort der Herstellung oder fertigungsnah erfasst, sodass Produktionsentscheidungen deutlich schneller getroffen werden können. Dies ersetzt die herkömmliche Methode der Weiterleitung von Werkstücken an zentrale Prüfeinrichtungen, wodurch Zeitaufwand und Kosten für Werkstücke und das mit der Werkstückzuführung verbundene Risiko reduziert werden.

Prozessschritte reduzieren

Dank der Multisensorfähigkeit können Anwender mehrere Prüfungen in nur einem automatisierten Teileprogramm verbinden. Produktionsabteilungen haben damit die Möglichkeit, die Maßhaltigkeit von Merkmalen und Rauheitswerte mit Stickern in Berichten darzustellen. AGILITY KMGs reduzieren somit den Platzbedarf und vereinfachen Messprozesse.

AGILITY L Multisensor-KMGs mit 5-Achsen-Technologie für Messlabore

Höchste Genauigkeit

KMGs der L-Baureihe liefern die von Herstellern benötigte Leistung, die im High-End-Segment von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und in anderen Sektoren der Präzisionstechnik tätig sind. Das genaueste KMG bietet eine Genauigkeit im Submikrometerbereich und selbst die des größten Messgeräts L 163512 ist mit unter 2 µm spezifiziert.

Hoher Durchsatz

Die 5-Achsen-Funktionalität trägt dazu bei, die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit eines KMGs zu erfüllen, das in einer kontrollierten Umgebung als integrierter Bestandteil des Fertigungsprozesses arbeitet. Schnelle Messzyklen für Entwicklungsteile und Produktionsmuster gewährleisten Prüfprozesse mit höchstmöglicher Effizienz.

Multisensorfähigkeit bietet maximale Flexibilität

AGILITY L KMGs, welche die unbegrenzte Positionierung des REVO Messkopfes mit einer umfassenden Auswahl an Sensoren verbinden, sind die ideale Plattform für die Entwicklung neuer Produkte und Fertigungsprozesse. Der Rauheitsmesstaster erreicht Merkmale, die zuvor unzugänglich waren. Die berührungslosen Sensoren erfassen Oberflächendaten ohne Kontakt zum Werkstück. Der Ultraschall-Sensor für die Dickenmessung vereinfacht Messroutinen und kommt häufig ohne eine Neuorientierung der Werkstücke aus.

AGILITY L 122010 KMG

Eine KMG-Baureihe mit höherer Zuverlässigkeit, Funktionalität und Präzision

KMGs der AGILITY Baureihe optimieren die Entwicklungs- und Produktionskapazitäten von Herstellern weltweit. Diese Messgeräte liefern eine erstklassige Messlösung, um die anspruchsvollen Leistungsanforderungen von Herstellern zu erfüllen, die in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen sicherheitsrelevanten Branchen tätig sind.

Renishaw bietet außerdem Messtaster, Software und -Nachrüstungen für KMGs an, um Lösungen für Fertigungsprobleme verschiedenster Art zu gewährleisten.

eBook – AGILITY KMG-Systeme

AGILITY KMGs wurden im Hinblick auf Geschwindigkeit und Genauigkeit entwickelt und konstruiert und bauen auf Renishaws unübertroffenen Ruf in den anspruchsvollsten Industriezweigen auf.

Hier finden Sie eine ausführliche Darstellung der Vorteile, die Ihr Unternehmen durch AGILITY KMGs gewinnt.

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Für zuverlässigen Betrieb entwickelt

Maximale Verfügbarkeit und Leistung

Renishaws bürstenlose Lightning Drive™ Linearmotoren sorgen für eine reibungslose axiale Bewegung ohne Umkehrspiel und ohne komplizierte Riemenmechanismen, die im Laufe der Zeit verschleißen. Reibung und Geräusche werden erheblich reduziert und beispiellose Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit sind gewährleistet.

Geringerer Wartungsaufwand und erhöhte Lebensdauer

Durch das Renishaw UCC 5-Achsen-Steuerungssystem werden die Maschinenbewegungen während dem Prüfzyklus minimiert. Dadurch kann der REVO Messkopf den Großteil der Messarbeit übernehmen und dynamische Fehler aufgrund der auf die Maschinenstruktur wirkenden Kräfte verhindern.

Schutz vor Umgebungseinflüssen

AGILITY-KMGs verfügen über erhöhte und geschlossene Antriebssysteme für die Y-Achse, um die Komponenten vor Verunreinigungen aus der Luft in unkontrollierten Umgebungen zu schützen. Dank der Position des Antriebssystems ist der Ladebereich der Maschine zudem frei von kritischen Messkomponenten, die versehentlich beschädigt werden könnten.

AGILITY KMG Linearmotor-Stator


Entwickelt für fertigungsgerechte Kapazität

Flexible Anbringung von Modulen

Verschiedene Montagepositionen an AGILITY KMGs bieten vollständige Flexibilität bei der Wahl des Standorts für Tasterwechselsysteme.

Zusätzlich bietet eine seitliche Montageoption einen freien Durchgang durch die Maschine für Ladesysteme.

Voll nutzbares Messvolumen

KMGs der Baureihe AGILITY S für die Produktionsumgebung bieten Varianten mit erhöhtem Arbeitsbereich, die den Einsatz von Ladesystemen oder Drehtischen ohne Einschränkung des verfügbaren Messvolumens ermöglichen.

AGILITY KMG mit REVO-2 und MRS2 Wechselmagazin

Entwickelt mit Präzisionstechnologie von Renishaw

Perfekte Positionierung

VIONiC™ Abtastköpfe von Renishaw mit thermisch stabiler Maßverkörperung und hochempfindlichen Temperatursensoren minimieren thermische Fehler im gesamten Messvolumen.

Branchenführende Kalibrierung und Prüfung

Alle AGILITY KMGs werden mit Renishaws XM-600 bzw. XL-80 Kalibriersystemen vermessen, geprüft und gewartet.

Optimale Materialauswahl

Die Verwendung von Granit für die stationären Teile des Rahmens verleiht den AGILITY-KMGs eine hervorragende Festigkeit und schwingungsdämpfende Eigenschaften. Die dynamischen Messelemente aus eloxiertem Aluminium gewährleisten eine genaue Messung über den gesamten Bereich der Achsenbewegung, indem sie unterschiedliche Ausdehnungen oder Verbiegungen ausschließen.

AGILITY KMGs Maßverkörperungen

Optimiert für REVO Systemleistung

Das REVO 5-Achsen-Multisensor-System bietet hochpräzises Scannen, berührungsloses Messen sowie Rauheitsmessungen auf nur einem KMG. REVO Systeme arbeiten mit synchronisierter Bewegung und 5-Achsen-Messtechnologie, um die dynamischen Effekte der KMG-Bewegung zu minimieren. Sie führen anspruchsvolle Bewegungen in sehr schneller Geschwindigkeit aus, während das KMG gleichmäßig und linear verfährt.

Die Vorteile der REVO 5-Achsen-Technologie haben sich in zahlreichen Branchen und Anwendungen, wie unter anderem Automobil- und Luftfahrtindustrie, bewährt.

REVO Systeme in der Antriebsstrangfertigung

Prüfung eines MM Blocks von oben mit REVO-2 und SFP2



Durch die Integration der automatisierten Rauheitsmessung und die drastische Reduzierung der Anzahl von Tastereinsätzen, die zur Messung komplexer Teile erforderlich sind, haben REVO-Systeme einen direkten Einfluss auf die Effektivität der Antriebsstrangfertigung.

REVO-Systeme in der Luftfahrtindustrie

REVO RSP2 beim Messen einer Blisk für die Luftfahrt



REVO ist der weltweite Maßstab für die KMG-Prüfung von Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken und Flügelkomponenten. Die Multisensorfähigkeit in Verbindung mit extrem schneller Datenerfassung ermöglicht deutlich verbesserte Zykluszeiten, hervorragenden Zugang zu Merkmalen und reduziert den Aufwand bei der Werkstückzuführung.

Anwenderberichte und Downloads

 

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